Стройка. Строительство и ремонт. Ижевск
Фирмы Товары Бренды Центры Новости Статьи Персоны Карта Объявления Поиск О проекте
Статьи - Строительные материалы - Теплоизоляция, гидроизоляция, шумоизоляция
 
Ижевск, 27.04.2006

Утеплитель из базальтового супертонкого волокна



Почему лучше применять
утеплитель из базальтового супертонкого волокна по сравнению с утеплителем из стекловолокна (мат. «URSA», мат. «Изовер» и плита «Роквул»).

 
Наиболее эффективный способ сокращения потерь тепловой энергии – это качественная изоляция. Независимо от используемых конструктивных и технологических решений обязательным условием для устройства теплоизоляции является применение легких, долговечных и безвредных утеплителей.
Такими свойствами, для теплоизоляции различного вида тепловых камер (духовые шкафы, стерилизаторы и др.), обладают волокнистые теплоизоляционные материалы, применяемые в сочетании с отражающей изоляцией (фольгой).
 
К волокнистым теплоизоляционным материалам, получившие большое распространение в промышленности следует отнести стекловолокно, а также еще недавно такой «экзотический материал» как базальтовое волокно, которое благодаря внедрению современных технологий, позволяющих снизить себестоимость его производства и повысить качество, все шире применяется в различных отраслях промышленности.
 
Базальтовое супертонкое волокно (БСТВ) производится из природных горных магматических пород габбробазальтового типа: базальта, диабаза, габбро, амфиболита, андезита путем плавления этих материалов при температуре (+)1400-1500 С и раздуве высокотемпературным до (+)1600 С высокоскоростным газовым потоком (300-400 м/с) в дискретные элементарные штапельные волокна.
Базальтовые утеплители из супертонкого волокна являются современными материалами ХХI века, сочетающими экологическую чистоту, природную долговечность, пожаробезопасность (негорючесть).
Температурный интервал применения базальтовых волокон составляет от (-)260 С до (+)900 С, в то время как стеклянных от (-)60 С до (+)450 С, гигроскопичность базальтовых волокон менее 1%, стеклянных – до 10-20%.
 
Выпускаемые промышленностью стеклянные волокна (мат «URSA», мат «Изовер» и плита «Роквул»), особенно нейтрального состава, во влажном воздухе значительно адсорбируют влагу, что ухудшает их физико-технические свойства и долговечность при эксплуатации и со временем приводит к разрушению волокон.
 
Базальтовые волокна имеют низкую не изменяющуюся во времени гигроскопичность (0,2-0,3%), что обусловлено его химическим составом.
Низкая не возрастающая во времени гигроскопичность базальтовых волокон обеспечивает стабильность теплофизических характеристик при длительной эксплуатации.
Базальтовые волокна обладают высокой химической стойкостью и относятся к первому гидролитическому классу и по кислото-, щелоче- и пароустойчивости значительно превосходят стеклянные волокна.
 
Недостатками стеклянных волокон по сравнению с базальтовыми является низкая температура применения (+)450 С и температура спекания (+)600 С, колючесть нитей и выделение мельчайшей пыли при механическом разрушении теплоизоляции при термоциклических нагрузках.
Прочность базальтовых волокон, благодаря высокому модулю упругости, на 35-40% выше прочности стеклянных волокон – волокна более эластичны, неколючи.
 
Материалы из базальтовых волокон имеют значительно больший ресурс эксплуатации по сравнению с материалами из стеклянных волокон. Волокна из супертонкого базальтового волокна прочно скрепляются между собой силами естественного сцепления. В минвате и стекловате для склейки волокон используются фенолформальдегидные и карбомидные смолы, концентрация паров которых в воздухе рабочей зоны должна строго контролироваться.
 
 
Параметры супертонких базальтовых волокон, выпускаемых нашим предприятием:
  • диаметр элементарных базальтовых волокон 3 мкм;
  • длина волокон 50-300 мм;
  • плотность 23 кг/куб.м;
  • массовая доля неволокнистых включений, не более 4,8%;
  • теплопроводность (при (+)25+5 С) – 0,038 Вт (мК), при ((+)300+5) С – 0,095 Вт (мК);
  • предельная температура применения (+) 900 С;
  • выщелачиваемость в перерасчете на Na2O на 500 кв.см не более 5,0%;
  • массовая доля паров хлора не более 0,03%;
  • коэффициент вариаций по среднему диаметру и плотности волокон не более 5%.
Холсты на основе базальтовых волокон не выделяют токсичных веществ, не образуют токсичных соединений в присутствии других веществ, в воздушной среде и сточных водах и являются негорючими невзрывоопасными материалами.
 
Области применения базальтового волокна
 
Авиационная промышленность – тепло и звукоизоляционные прошивные маты, обшитые гидроизолирующей тканью для изоляции двигательных установок и корпусов летательных аппаратов, фюзеляжей салонов.
 
Автомобилестроение – тепло и звукоизоляция двигателей, салонов автобусов, глушителей, резонаторов, дожиговых камер утилизации СО, катализаторы.
Гражданское и промышленное строительство – внутренняя тепло и звукоизоляция полов, стен, каркасных перегородок, труб, трубопроводов, котлов, резервуаров, дымоходов, противопожарная охрана конструкций и др.
 
Криогенная техника и оборудование – утеплительные материалы при производстве сжиженных газов.
Машиностроение - тепло и звукоизоляция термического оборудования, нагревательных, закалочных печей, тепловых магистралей, бытовых электрических и газовых приборов, медицинских стерилизаторов.
 
Металлургия – материалы для теплоизоляции различных видов технологических печей, оборудования, трубопроводов, коммуникаций.
 
Судостроение – тепло и звукоизоляция оборудования холодильных установок, противопожарная изоляция перегородок, палуб, кают.
 
Химическая промышленность – тепло и звукоизоляция термического оборудования, сушильных камер, теплотрасс и коммуникаций.
 
Энергетика – атомные, тепловые электростанции – реакторы, турбины, теплоцентрали, паровые котлы, теплотрассы, тепло и звукоизоляция термического оборудования, теплоизоляция сооружений, противопожарные переборки, двери, кабельные проходы и др.
 
 
Сравнительные характеристики нитей стеклянных и базальтовых волокон
 
Свойства
Базальтовое волокно
Волокно из стекла «URSA», «Изовер» и «Роквул»
Термические
 
Температура применения, С
Температура спекания, С
Коэффициент теплопроводности, вт/ кв.м
 
От (-)260 до (+)900
1050
0,031 – 0,038
 
От (-)60 до (+)450
600
0,034 – 0,04
Физические
 
Диаметр элементарного волокна, мкм
Текс, г/км
Плотность, кг/куб.м
Модуль упругости, кг/кв.мм
Остаточная прочность при растяжении (термообработки), %
При 20 С
200 С
400 С
 
7 - 17
28 - 120
2600 - 2800
9100 - 11000
 
 
100
95
82
 
6 - 17
17 - 480
2540 - 2600
До 7200
 
 
100
92
52
Гигроскопичность, %
0,2 - 0,5
7 – 20
Химическая устойчивость
 
грубого волокна (потеря веса в %, после 3-х часового кипения)
в Н2О
2n NaОН
2n NCI
 
 
 
1,6
2,75
2,2
 
 
 
6,2
6,0
38,9
Электрические
 
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом м
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц
Относительная диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц
 
1 10
 
0,005
 
2,2
 
1 10
 
0,0047
 
2,3
Акустические
 
Нормальный коэффициент звукопоглощения
 
0,9 – 0,99
 
0,8 – 0,93
 
Примечание:
1. Базальтовые волокна химически устойчивы к воздействию агрессивных сред и пара;

2. Базальтовые материалы не накапливают радиацию.

 
Бренд: Ursa.
Подраздел: Теплоизоляция, гидроизоляция, шумоизоляция
 
все фирмы подраздела
все бренды подраздела
все статьи подраздела
все тендеры подраздела
Статьи - Строительные материалы - Теплоизоляция, гидроизоляция, шумоизоляция

Предложения партнеров








Яндекс цитирования Rambler's Top100


© 2003-2018 «Ижмедиа»
тел. (3412) 56-77-06
e-mail:
Автор и руководитель проекта
Алексей Беляев